沸石转轮+催化燃烧RCO工作原理大风量低浓度的VOCs，经过沸石转轮后，由于分子之间的范德华力，斜发沸石粉加工，VOCs被沸石微孔所吸附，斜发沸石粉厂家，净化后的气体可直接排到排气筒。被吸附在沸石转轮上的有机物再通过180℃～200℃的温度的气体进行脱附。脱附出来的高浓度废气再送入RCO炉进行催化燃烧处理。 催化燃烧是典型的气—固相催化反应，它在催化剂的作用下降低反应的活化能，使其在较低的起燃温度250～350℃下进行无焰燃烧，在固体催化剂表面有机物质发生氧化，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以大大地抑制了空气中的N2形成高温NOx。而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物的氧化过程，使其多数形成分子氮，从而降低了末端处理设备的负荷，斜发沸石粉多少钱，降低了运行能耗。 沸石转轮+催化燃烧RCO组合工艺已经被广泛使用在喷涂行业、包装行业、电子半导体行业。
沸石转轮浓缩吸附设备特点
沸石转轮浓缩吸附设备特点
（1）热交换效率较高：沸石转轮使用再生陶瓷作为热交换器，可达95%。
（2）灵活性：沸石转轮可与多种工艺组合使用。
（3）处理效率较高：沸石转轮可达90%-99%，浙江斜发沸石粉，符合环保要求。
（4）可处理大风量废气：每台沸石转轮净化处理风量可高达100000Nm3/h。
（5）沸石转轮的旋转结构适用于连续操作条件，具有稳定的转速和一致的吸附-解吸风速，能连续操作，解吸浓度稳定。
（6）运行功率低，年维护成本低：沸石转轮具有比其他净化处理设备更低的实施成本。
（7）沸石转轮在处理低浓度有机废气时，连续运转、效率、稳定性均固定床系统。
（8）废气适用性广，风压损失小，稳定性好，维护方便。
（9）高安全性：吸收性材料不可燃，消除火灾隐患。
沸石转轮吸附浓缩系统概述
沸石转轮吸附浓缩系统采用吸附-脱附-浓缩焚化三项连续程序，主要用于有机废气的治理，特别适合于大风量，低浓度场所。沸石转轮的吸附装置以陶瓷纤维为基材，做成蜂窝状的大圆盘轮状系统， 轮子表面涂覆疏水性沸石做吸附剂。沸石转轮吸附浓缩系统主要由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。转轮后一般有后处理系统，常见为沸石转轮+RCO、沸石转轮+RTO、沸石转轮+CO。
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